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楼梯石材施工步骤
赢咖石(shi)材(cai) HXCARVE （2017-01-12） 来(lai)源："中国石(shi)材(cai)网"
楼梯石材施工工艺
一、材料准(zhun)备 二、图纸(zhi)条件 三、施工(gong)条件 四、工(gong)艺流程 五、图纸(zhi)节点(dian)及施工(gong)规范(fan)(fan) 六、重点(dian)通(tong)病防范(fan)(fan)说明 七、质量验收标准(zhun)及注意事项说明 八、成品(pin)及半成品(pin)加工(gong)管理、
一、材(cai)料准(zhun)备
1.1 材料：
1.石(shi)材(cai)：石(shi)板(ban)(ban)的(de)品种、规格、几何(he)尺寸(cun)偏差符合(he)要(yao)求，石(shi)材(cai)的(de)外观不得出现(xian)色差、裂缝(feng)、掉角、翘(qiao)曲等表面(mian)质量缺陷，详(xiang)见GB/T 19766-2005《天然大(da)理(li)石(shi)建筑(zhu)板(ban)(ban)材(cai)》及GB/T 18601-2009《天然花(hua)岗石(shi)建筑(zhu)板(ban)(ban)材(cai)》； 不同品种的(de)石(shi)材(cai)到场时按照编号分类(lei)堆放，不得混(hun)杂(za) ；
2.水(shui)泥(ni)(ni)： 采(cai)用(yong)32.5#以上的普通(tong)硅酸盐水(shui)泥(ni)(ni)，,执(zhi)(zhi)行标(biao)准为《通(tong)用(yong)硅酸盐水(shui)泥(ni)(ni)》GB175-2007。深色(se)系列(lie)石材(cai)采(cai)用(yong) 32.5＃以上普通(tong)硅酸盐水(shui)泥(ni)(ni)，浅色(se)系列(lie)石材(cai)采(cai)用(yong) 32.5＃以上白(bai)水(shui)泥(ni)(ni)，执(zhi)(zhi)行标(biao)准为《水(shui)泥(ni)(ni)强度试(shi)验用(yong)标(biao)准砂》 GB178-1997 ；
３.砂： 深色(se)系列石(shi)材(cai)采用中砂或(huo)粗砂（含(han)泥(ni)量不大于 3％）,浅色(se)系列石(shi)材(cai)掺加(jia)白石(shi)屑,配合比均为1：3 ;
４.云石(shi)胶(jiao)： 勾缝(feng)用云石(shi)胶(jiao) ：色(se)泽均匀、细(xi)腻的(de)粘稠膏状体，无明显的(de)粗颗粒，搅(jiao)拌无困(kun)难,执行标准为《非(fei)结构承载(zai)用石(shi)材胶(jiao)粘剂》JC/T 989-2006 。
5.防(fang)护剂(ji)及(ji)矿(kuang)物颜(yan)料(liao)(liao) 根据石材特性(xing)选择防(fang)护剂(ji)及(ji)矿(kuang)物颜(yan)料(liao)(liao)；
1.2 材(cai)料常(chang)规验(yan)收：
所有(you)材(cai)料(liao)进场时(shi)，项(xiang)目(mu)管理(li)(li)人员要按照(zhao)国家相关标(biao)准及合(he)同要示及时(shi)进行实物(wu)验收(shou)(shou)，不(bu)合(he)格(ge)的(de)(de)及时(shi)退场。验收(shou)(shou)时(shi)可采用(yong)目(mu)测(ce)、量测(ce)、实物(wu)试(shi)验等手段。目(mu)测(ce)时(shi)应对板材(cai)的(de)(de)色泽、图案、纹理(li)(li)、边角、裂缝、材(cai)质等进行检查，观察(cha)是否(fou)存在缺陷；量测(ce)时(shi)使用(yong)游标(biao)卡尺、钢(gang)卷尺、塞尺、天秤等工具(ju)。 总体(ti)验收(shou)(shou)要求(qiu)：材(cai)料(liao)包(bao)装(zhuang)完(wan)好，外观质量合(he)格(ge)、出厂质量保证资料(liao)齐全有(you)效，实物(wu)试(shi)验报告合(he)格(ge)。
材料实物试验主要内(nei)容：
石材(cai)(cai)：石材(cai)(cai)的(de)抗(kang)压强度(du)、硬度(du)、放射性等检测(ce)；
水泥(ni)：初凝(ning)终凝(ning)时间、强度(du)、安(an)定性等检测；
砂：砂的级配、细(xi)度模数，含(han)泥量(liang)等；u1.3材料(liao)报验资料(liao)：
材料报(bao)验(yan)时(shi)必须具备(bei)完整的资料，出厂(chang)合(he)格证明（合(he)格证）、检(jian)测报(bao)告(gao)、见证取(qu)样试验(yan)报(bao)告(gao)、检(jian)验(yan)检(jian)疫证明等（进口材料）。
石材(cai)：必须出(chu)厂合格(ge)(ge)证、见证取(qu)样检测试(shi)验报(bao)告、检验检疫证明等（进口材(cai)料）等。水泥：厂家资质证书(shu)(shu)、出(chu)厂合格(ge)(ge)证，3天、28天强度试(shi)验报(bao)告、现场见证取(qu)样试(shi)验报(bao)告； 砂：含泥量不(bu)超5%； 其(qi)它材(cai)料：出(chu)厂合格(ge)(ge)证、产品使(shi)用说(shuo)明书(shu)(shu)；u1.4机具准(zhun)备(bei) 准(zhun)备(bei)本工艺(yi)施工使(shi)用的工机具设(she)备(bei)： 主要机械有(you)手(shou)提切割机、磨石机；
1.3 主(zhu)要手(shou)工工具(ju)有：手(shou)推车、铁锹、靠尺、水桶、喷壶、铁抹子(zi)、木(mu)抹子(zi)、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(chui)(chui)（或木(mu)锤(chui)(chui)）、水平尺、方尺等(deng) 。
二、图纸条件
2.1 楼地面深化设计总图经业主、设计及监理确认
2.2 楼梯地面材质图确认
2.3 楼梯地面标高图确认
2.4 楼梯地面找平层及基层确认合格
2.5 楼梯地面石材下单图确认
2.6 楼(lou)地面与墙面收口节点详图确认
三、施工(gong)条(tiao)件(jian)
3.1 环境温度、湿度控制 温度湿度环境应满足本工艺施工要求，确保施工质量。 温度：室内气温宜控制在5℃-35℃之间为最佳。 湿度：相对湿度不能过大，否则会影响质量
3.2 隐(yin)蔽验(yan)(yan)收及工(gong)序交接 上道工(gong)序完成(cheng)经验(yan)(yan)收合格后进行交接，并办理隐(yin)蔽工(gong)程交接验(yan)(yan)收手续。
四、工艺(yi)流程
1.现场工作面已清理干净；
2.楼梯地面基层不得有空鼓现象；
3. 地面标高控制线已标示交确认；
4.办理(li)完工序(xu)交接验收相(xiang)关手续；
五、图纸节(jie)点及施工规范
工艺一 钢结构楼梯地面石材工艺标准说明：
1、深色石材采用 32.5MPa 普通硅酸盐水泥，浅色系列石材采用 32.5MPa 白水泥；
2、石材六面防护须纵横各一遍，待第一遍干了后刷第二遍防护，干后铺贴；
3、石材背面网格布一定要铲除，预防石材空鼓；
4、石材面层铺贴前应用专用批刀背面刮一层粘结剂， 晾干后再刮一层粘结剂进行铺贴；
5、注意事项：钢构基础楼梯施工时要保证干铺层的厚度。
工艺二 普通楼梯地面石材工艺标准说明：
1、石材基层水泥砂浆找平厚度控制在3cm左右；
2、石材在排版中，注意控制好石材拼缝；
3、深色石材采用 32.5MPa 普通硅酸盐水泥，浅色系列石材采用32.5MPa 白水泥；
4、石材六面防护须纵横各一遍，待第一遍干了后刷第二遍防护，干后铺贴；
5、石材背面网格布一定要铲除，预防石材空鼓；
6、石(shi)材面(mian)(mian)层铺贴(tie)前应(ying)用(yong)专(zhuan)用(yong)批(pi)刀背面(mian)(mian)刮一层粘(zhan)结(jie)(jie)剂， 晾(liang)干后(hou)再刮一层粘(zhan)结(jie)(jie)剂进行铺贴(tie)；
六、重点通病防(fang)范说明
6.1 石材板面空鼓：由于基层清理不干净或浇水湿润不够，素水泥浆涂刷不均或涂刷面积过大，在干硬性水泥砂浆内任意加水，石材下表面有浮土或未浸水湿润等因素，都可能引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，砂浆结合层不得加水，随铺随刷水泥浆，石材铺砌前必须浸水湿润。
6.2 接缝处高低不平、宽窄不一：主要原因是板材本身有尺寸误差、表面翘曲等质量缺陷，铺设时未严格拉通线进行控制等因素所致。所以石材铺设前应预先严格挑选板材，凡是表面翘曲、拱背、尺寸偏差较大的应剔除不予使用。铺设石材时应向两侧和后退方向顺序进行，并随时用水平尺和直尺找准，接缝必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须贯通一致。
6.3 色(se)泽不一,图案纹(wen)路差(cha)(cha)别大：主要原因(yin)是(shi)石材本身的质量(liang)问题，未(wei)认(ren)真(zhen)计算使用量(liang)，产生二次采购(gou)，未(wei)认(ren)真(zhen)挑选试拼(pin)造成色(se)差(cha)(cha)图案纹(wen)理差(cha)(cha)异大。
七、质量验(yan)收标准及注意事项说明
7.1大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石板材应在结合层上铺设。
7.2天然大理石、花岗石的质量等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
7.3板材有裂缝、掉角、翘曲等表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、纹理等按设计要求，试拼编号。
7.4铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。 主控项目
7.5 大理石、花岗石面层所用板材的品种、规格等质量应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。
7.6 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 检验方法：用小锤轻击检查。注：凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计一般项目
7.7大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。 检验方法：观察检查。
7.8踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。
7.9楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。检验方法：观察和用钢尺检查。
7.10面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
7.11大理石和花岗(gang)石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗(gang)石）的(de)允(yun)许偏差应符(fu)合(he)表7.11的(de)规定检(jian)验方法(fa)：应按(an)表7.11中的(de)检(jian)验方法(fa)检(jian)验。
赢咖石(shi)材
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